根據使用環境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質和重質之分，氣孔率大于45%的為輕質耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質耐堿澆注料。而重質的又可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

　　輕質耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、黏土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等，結合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質耐火原料，該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應生成高黏度的液相，形成一層軸化狀致密保護層，以阻止堿金屬熔融物的進一步滲透和侵蝕。其化學成分一般為：Al2O330%?55%，SiO225%?45%。傳統耐堿澆注料水泥用量為25%?30%，則加水量為20%?25%。由于在中溫(800?1000℃)下水泥膠結構的破壞，引起強度的大幅度下降，只為烘干強度的50%左右。因此，可引入超微粉及合適的分散劑，是水泥用量降到10%?20%，加水量降為15%?20%。典型低水泥輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5?1.6g/cm3，抗折強度3?6MPa，耐壓強度30?40MPa;溫度1100℃，3h燒后，容重1.4?1.5g/cm3，抗折強度6.0?6.5MPa，耐壓強度40?45MPa，燒后線變化率-0.3%?-0.5%;溫度為350℃，熱導率0.4?0.5W/(m·K)。

　　重質耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料、黏土熟料等，結合劑和耐堿性粉料與輕質耐堿澆注料相同。其主要化學成分為：Al2O335%?60%，SiO235%?60%。傳統重質耐堿耐火澆注料水泥用料20%，加水量10%?15%;低水泥型重質耐堿耐火澆注料水泥用量5%?15%，加水量6.5%?7.5%。低水泥重質耐堿耐火澆注料結合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉(煙塵硅)，加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結合強度，也有助于在使用中澆注料襯體表面形成防滲透軸層，其特點是中溫(1000?1200℃)燒后強度與烘干(110℃)后強度相當，耐堿侵蝕性能良好。典型的低水泥重質耐堿耐火澆注料的物理指標如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度2.20?2.59g/cm3，抗折強度4~8MPa，耐壓強度40~60MPa;溫度1100℃，3h燒后，體積密度2.20~2.40g/cm3，抗折強度6?10MPa，耐壓強度35?55MPa，燒后線變化率-0.3%?-0.4%，熱震穩定性(1100℃→水冷)大于20次;溫度為350℃，熱導率1.2?1.3W/(m·K)。